Introduction à un projet de ligne de soudage automatisée pour les compresseurs de réfrigérateurs

Ce projet implique un client qui est l'un des principaux fabricants de compresseurs de réfrigérateur en Chine, avec une capacité de production annuelle de plusieurs millions d'unités. Face à une concurrence féroce sur le marché, le client souhaitait introduire une gamme complète de systèmes de soudage automatisés afin d'automatiser de bout en bout plus de 10 processus, du soudage des pieds de coque inférieurs au soudage des capots de protection.

L’objectif était de réduire considérablement le recours au travail manuel, d’améliorer la qualité du soudage et d’améliorer l’efficacité de la production. Après plusieurs séries d'évaluations techniques et de sélection des fournisseurs, notre société a finalement été sélectionnée comme fournisseur de la solution d'automatisation non standard-pour faire avancer conjointement ce projet de soudage automatisé.

1. Bref historique de l'utilisateur
Le client est un important fabricant de compresseurs domestiques, avec des produits largement utilisés dans les réfrigérateurs et congélateurs domestiques. Poussée par la demande croissante du marché et les politiques nationales de fabrication intelligente, l'entreprise a progressivement amélioré l'automatisation de ses lignes de production existantes. Cependant, le segment du soudage dépendait encore fortement des opérations manuelles, devenant ainsi un goulot d'étranglement majeur entravant l'efficacité globale.

2. Aperçu des exigences des utilisateurs
①Défis rencontrés par l'utilisateur

• Coûts de main-d'œuvre élevés : les procédés de soudage traditionnels dépendaient de techniciens qualifiés, dotés de taux de rotation élevés et de longs cycles de formation.
• Qualité de soudage incohérente : le soudage manuel était sensible à des facteurs tels que l'humeur et la fatigue, entraînant des fluctuations dans les taux de défauts des produits.
• Faible efficacité de production : la production en une seule équipe-était limitée par la main-d'œuvre, ce qui rendait difficile de répondre à la demande pendant les périodes de pointe des commandes.
• Risques élevés pour la sécurité : les opérations de soudage-à haute température présentaient des risques pour la sécurité, avec de fréquents incidents de blessures liées au travail-.

②Attentes des utilisateurs en matière d'automatisation non-standard
Le client espérait que nous puissions concevoir un système de soudage automatisé complet-hautement intégré, flexible et intelligent, avec les exigences spécifiques suivantes :

• Exigences fonctionnelles :Couvre 9 processus principaux, notamment le soudage des pieds de coque inférieurs, le soudage des sièges à ressort, le soudage des tubes de traitement, le soudage des tuyaux d'aspiration, le soudage des tuyaux de refoulement, le cintrage des tubes de traitement, le pliage et le soudage des supports, le soudage des bornes et le soudage du couvercle de protection.
• Objectif d’efficacité :Obtenez une production sur une seule-ligne supérieure ou égale à 450 boîtiers de compresseur par heure.
• Norme de qualité :Obtenez un taux de réussite de soudage supérieur ou égal à 99,5 %, avec des cordons de soudure uniformes et esthétiques conformes à la norme nationale GB/T 985.
• Exigence de compatibilité :Prise en charge d'un changement rapide pour 3 modèles de produits ou plus, s'adaptant aux futures mises à niveau du produit.
• Interface conviviale- :Équipé d'une interface de fonctionnement visuelle et d'un système de diagnostic des pannes pour faciliter la maintenance et la gestion quotidiennes.

1. Processus de conception personnalisé
Notre équipe de projet a mené des recherches approfondies sur-sur site-dans les locaux du client, en étudiant de manière approfondie le flux et la configuration du processus de production existant. Sur la base des problèmes réels du client, nous avons adopté un concept de conception modulaire et avancé les travaux suivants par étapes :

• Optimisation du routage des processus :-reordonné l'ordre et les relations logiques de divers processus de soudage pour éliminer les actions redondantes.
• Planification du chemin du robot : utilisation de robots de soudage à six-axes associés à des systèmes de positionnement par vision laser pour garantir la précision et la stabilité du soudage.
• Développement de systèmes de fixation : conception de fixations à changement rapide dédiées-pour différentes positions de soudage afin d'obtenir une compatibilité multi-modèle.
• Intégration du système de contrôle : création d'une plate-forme de contrôle centrale PLC + IHM pour la coordination de l'ensemble de la chaîne et l'acquisition de données.
• Mécanismes de protection de sécurité : mise en œuvre de plusieurs mesures de sécurité, notamment des zones de protection par barrière immatérielle, des boutons d'arrêt d'urgence et des alarmes de fuite de gaz.

2. Résultat personnalisé
La gamme complète de systèmes de soudage automatisés-finalement livrés se composait de 9 postes de travail indépendants, couvrant plusieurs modules fonctionnels tels que le soudage, le pliage et l'inspection. Tous les composants principaux utilisaient des marques de renommée internationale (par exemple, moteurs Yaskawa, capteurs Keyence, systèmes d'asservissement Panasonic) pour garantir la stabilité et la durabilité du système. L'ensemble de la ligne comprend :

• Haute automatisation :Opération sans personnel pour tous les processus, à l'exception du chargement/déchargement.
• Production flexible :Changement rapide entre différents modèles de compresseurs via la commutation de programme.
• Surveillance intelligente :Interface MES-intégrée pour-le téléchargement en temps réel des données de production vers le système ERP du client.
• Conception écologique et économe en énergie :Utilise des sources d'énergie de soudage-économes en énergie et des systèmes de refroidissement à circulation pour réduire la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.

1. Démonstration d'acceptation en usine
Une fois le projet terminé, le client a organisé une réception conjointe impliquant des représentants des services techniques, de production et de qualité. Les performances du système ont été évaluées de manière exhaustive au moyen de tests de fonctionnement continu simulés, d'inspections d'échantillons soudés et de démonstrations d'interface de fonctionnement. Le client a hautement apprécié nos performances en matière de précision du soudage, de contrôle du temps de cycle et de stabilité de l'équipement, et a signé la confirmation d'acceptation sur place.

2. Formation sur-le débogage et la livraison sur site
Une fois l'équipement arrivé sur le site du client, notre société a dépêché une équipe d'ingénieurs professionnels pour l'installation et le débogage sur-site, assistant pleinement le client dans les tâches suivantes :

• Installation et mise en service de l'équipement : assemblage complet de la chaîne-et connexion électrique en 3 jours.
• Optimisation des paramètres de processus : courant de soudage, tension et autres paramètres ajustés en fonction des caractéristiques des matières premières du client.
• Formation au fonctionnement des employés : organisation d'une formation intensive de 2 jours couvrant le fonctionnement de l'équipement, les vérifications quotidiennes et le dépannage de base.
• Essai et transfert : début officiel de l'opération d'essai, fonctionnant en continu pendant 72 heures sans problème, et ayant finalement réussi l'examen final du client sans problème.

L'ensemble du projet, depuis la signature du contrat jusqu'à la mise en service officielle, n'a duré que 65 jours, soit environ 20 % de moins que la moyenne du secteur.

1. Données sur l'amélioration de l'efficacité de la production (par rapport au traditionnel)

2. Données sur l'amélioration de la qualité du soudage

3. Analyse des coûts-avantages

• Économies directes de main d’œuvre : environ 1,5 million de RMB/an en coûts de main d’œuvre économisés par ligne de production.
• Réduction des coûts de qualité : réduction de plus de 800 000 RMB/an des pertes de retouche et de rebut causées par des défauts de soudage.
• Période de retour sur investissement : L'investissement total en équipement était d'environ 5 millions de RMB, avec une période de récupération prévue d'environ 14 mois.
• Avantages complets : Les coûts opérationnels globaux ont diminué de plus de 25 %, améliorant considérablement la réactivité du client au marché.

1. Commentaires des utilisateurs
"La mise en œuvre réussie de ce projet de soudage automatisé- complet nous a non seulement aidé à atteindre nos objectifs de réduction des coûts et d'amélioration de l'efficacité, mais a également élevé notre niveau de fabrication intelligente au sein de l'industrie. La solution apportée par votre entreprise correspond étroitement à nos besoins réels. L'équipement fonctionne de manière stable avec une excellente qualité de soudage et votre réponse de service est rapide et fiable. Vous êtes un partenaire de confiance."
- Chef du département de production, fabricant de compresseurs

2. Perspectives de coopération et de recommandations à long terme-
Le client a exprimé son intention d'approfondir la relation de coopération avec notre entreprise, en prévoyant de moderniser et d'automatiser toutes ses lignes de production au cours des deux prochaines années. De plus, le client recommande activement nos solutions d'automatisation à d'autres fabricants du secteur, aidant ainsi davantage d'entreprises manufacturières à progresser sur la voie d'une transformation intelligente.

Conclusion
À mesure que la vague de l’Industrie 4.0 continue de progresser, l’automatisation, la numérisation et l’intelligence sont devenues des tendances inévitables dans le développement manufacturier.

La mise en œuvre réussie de ce projet de soudage automatisé de gamme complète de compresseurs de réfrigérateur-a non seulement apporté des avantages économiques et sociaux importants au client, mais a également fourni à notre entreprise une expérience précieuse dans le domaine de l'automatisation non standard-.

À l'avenir, nous continuerons d'approfondir notre expertise en matière de fabrication intelligente, en fournissant des solutions d'automatisation efficaces, stables et durables à un plus grand nombre d'entreprises, contribuant ainsi à la transformation du « Made in China » en « Intelligemment Made in China » !

Contactez maintenant