Le Centralized Tip Dresser est une solution de maintenance d'électrodes à usage intensif-conçue spécifiquement pour les lignes de production de soudage automatisées à grande-à grande-taux-d'utilisation-de soudage automatisé.
En tant que « station centrale de maintenance » de la ligne de production, elle utilise des robots ou des systèmes de convoyeurs automatisés pour recevoir séquentiellement des capuchons d'électrode ou des torches de soudage provenant de plusieurs postes de soudage pour un meulage centralisé efficace et standardisé.
Cela garantit une extrême cohérence de la qualité du soudage sur une ou plusieurs lignes de production, ce qui en fait un équipement clé pour parvenir à une production intelligente et intensive.
Valeur fondamentale
Traitement centralisé, efficacité multipliée
Une seule station gère de manière centralisée les électrodes de plusieurs lignes, maximisant ainsi l'utilisation de l'équipement.
Stabilité ultime, fondement de la qualité
La conception stationnaire robuste et l'ingénierie de précision offrent la garantie de processus la plus fiable pour un soudage de haute-qualité.
IntelligentGestion, données-Drive
Surveille de manière centralisée l’état des électrodes de tous les pistolets connectés, permettant une maintenance prédictive basée sur les données.
Disposition compacte,
Gain de coût et d'efficacité
Réduit les investissements en équipements redondants, optimise l’espace au sol et la consommation d’énergie, réduisant ainsi le coût total de possession.
Avantages principaux/points douloureux résolus
| Avantage principal | Problème client résolu |
| Capacité centralisée à grande-échelle | De nombreuses armes sur les lignes conduisent à une maintenance décentralisée chaotique, à une faible efficacité et à des variations de qualité. |
| -Précision et durabilité de qualité industrielle | La production continue à haute fréquence-exige une stabilité extrême de l'équipement et une précision de dressage. |
| Coût total de possession (TCO) supérieur | Le coût et l'espace requis pour les dresseurs individuels par arme (des dizaines ou des centaines) sont prohibitifs. |
| Intégration transparente dans les lignes automatisées | Nécessite une intégration approfondie avec les robots, les automates et les systèmes MES pour une planification et une synchronisation des données entièrement automatisées. |
| Contrôle centralisé et traçabilité des processus | L’incapacité à gérer la durée de vie des électrodes, les cycles de dressage et les données de qualité dans une perspective globale entrave l’optimisation des processus. |
| Fiabilité de fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 | Une panne au niveau du hub central peut entraîner des temps d'arrêt généralisés, rendant la fiabilité primordiale. |
Industries et scénarios d'application typiques
Toute industrie avec des dizaines ou plus de pistolets de soudage automatisés et des exigences strictes en matière de temps de cycle et de cohérence de la qualité.
FEO automobile
Ateliers de carrosserie
Maintenance centralisée de centaines de robots de soudage par points dans des carrosseries-en-lignes blanches.
Volume-élevé
Production d'appareils électroménagers
Postes de soudage par points denses dans les réfrigérateurs, production de boîtiers de climatiseurs.
Nouvelle énergie
Lignes de batteries
Point de contrôle qualité centralisé pour le soudage des modules de batterie et des boîtiers de packs.
Spécifications détaillées du produit
| Article | Spécification |
|---|---|
| Modèle | CTD-500 (standard) / CTD-800 (haute performance) |
| Max. Capacité de débit | Peut desservir 30/60/100+ postes de soudage (configurable en fonction du temps de cycle) |
| Méthode de conduite | Système d'asservissement CA haute-puissance |
| Nombre de postes de secours | Station simple/double/quadruple (en option, pour le traitement parallèle) |
| Précision du pansement | Répétabilité ±0,01 mm |
| Diamètre de pointe compatible | φ10 mm - φ25 mm (compatibilité étendue) |
| Puissance d'entrée | 380 V CA, triphasé |
| Puissance nominale | 5 KW - 15 KW (en fonction de la configuration) |
| Air comprimé | 0,5-0,7 MPa, sec et propre requis |
| Communication | Norme PROFINET, EtherNet/IP, EtherCAT ; Intégration avec les principaux robots et MES. |
| Indice de protection | IP54 (armoire de commande) |
Nos partenaires
Avec 5000+ témoignages de clients, nous aidons nos clients à réduire leurs coûts et à accroître leur efficacité, et leur fournissons des solutions gratuites en matière de technologie de soudage.
Certifications
Pourquoi choisir notre distributeur de pourboires centralisé ?
Nos avantages
- Production-Fiabilité éprouvée : Notre équipement est testé et éprouvé en fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 sur les lignes de constructeurs automobiles de premier plan-.
- Expertise en intégration approfondie: Nous ne sommes pas seulement des fournisseurs d'équipements, mais aussi des experts en intégration de systèmes d'automatisation du soudage, offrant des solutions complètes depuis la planification de l'implantation jusqu'à l'interfaçage des données.
- Conception modulaire et évolutive : Les modules de base prennent en charge l'expansion future de la gamme, protégeant ainsi votre investissement à long terme.
- Service et assistance mondiaux: Nous fournissons un réseau de service mondial avec des diagnostics à distance et une réponse rapide aux pièces de rechange pour garantir que vos lignes critiques ne s'arrêtent jamais.
Caractéristiques des produits
- Entraîné par un moteur triphasé-de 380 V, vitesse de broyage de 350 tr/min
- Utilise une méthode de broyage centralisée hors ligne pour améliorer l'efficacité du broyage
- Utilise un écran tactile pour définir les paramètres appropriés pour le meulage des capuchons d'électrode
- Permet le placement manuel ou automatique des capuchons d'électrode et complète le meulage automatique
- Après le broyage, les capuchons des électrodes sont automatiquement retirés et séparés des copeaux de cuivre pour être recyclés.
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