La machine de démontage de servoélectrodes est un dispositif d'automatisation clé pour réaliser un changement rapide et standardisé de pointe d'électrode dans les lignes de production de soudage modernes.
Utilisant un servomoteur de haute-précision, il retire en toute sécurité et-de manière non destructive les capuchons d'électrode usés des pistolets de soudage grâce à un contrôle programmé du couple et de l'angle de rotation précis, préparant ainsi l'installation automatique ou manuelle ultérieure de nouveaux capuchons.
Cette machine est la solution idéale pour parvenir à une automatisation complète du poste de travail, réduire les temps d'arrêt imprévus et protéger les actifs essentiels.

Points de vente clés
servocommande,
Protection ultime
Le retrait pneumatique ou manuel traditionnel peut facilement endommager les filetages du pistolet en raison d'une force inégale, entraînant un remplacement coûteux du bras du pistolet (des milliers de dollars).
Notre machine dispose d'un couple servo contrôlable avec précision, garantissant une force constante à chaque fois, éliminant complètement les dommages liés au retrait.
Démontage ultra-rapide, améliore l'OEE
Le retrait manuel d'une paire de capuchons prend généralement 5 -10 minutes et demande beaucoup de main d'œuvre.
Notre machine réalise un démontage entièrement automatique avec un seul temps de cycle<25 seconds, freeing operators for higher-value tasks and directly improving Overall Equipment Effectiveness (OEE).
Détection intelligente,
Stable et fiable
Des-capteurs de couple et de position intégrés surveillent le processus de démontage en-temps réel.
En cas de grippage de filetage ou d'anomalies, il déclenche une alarme et s'arrête immédiatement, empêchant ainsi l'escalade des défauts et garantissant la sécurité et la continuité de la production.
Compatibilité flexible, une machine, plusieurs utilisations
Grâce à des adaptateurs de pince à changement rapide-, il est compatible avec diverses spécifications de capuchons (par exemple, φ13 mm-φ20 mm).
et des interfaces de grandes marques d'armes (par exemple Fronius, Nimak, Tecna), offrant un retour sur investissement élevé.
Spécifications détaillées
| Article | Spécification |
|---|---|
| Modèle | SED-100 / SED-200 【À confirmer】 |
| Méthode de conduite | Moteur servo à courant alternatif |
| Couple nominal | 0-50 Nm (programmable) |
| Vitesse de suppression | 20-120 tr/min (réglable) |
| Filetages de capuchon compatibles | M8, M10, 1/2-20 UNF, etc. 【À confirmer】 |
| Diamètre du capuchon compatible | φ13 mm - φ20 mm |
| Alimentation | 220 V CA, monophasé, 50/60 Hz |
| Consommation d'énergie | 1,2 kilowatts |
| Interface de communication | Standard : E/S 24 V CC ; En option : Profinet, EtherNet/IP |
| Installation | Sur paillasse ou intégré dans des systèmes de changement automatique de bouchons |
Secteurs d'application
En tant que module frontal-autonome pour les "Machines combinées de dressage et de changement de pointes servo", créant des solutions entièrement automatisées.
Automobile à cycle élevé-
Lignes de soudage
Carrosserie-en-lignes de composants de châssis blanches nécessitant des changements fréquents d'embouts.
Masse de l'appareil
Fabrication
Lignes de production avec soudage par points denses, telles que cuves de machines à laver, caissons de réfrigérateurs.
Métal
Fabrication
Scénarios impliquant le soudage de plaques lourdes dans lesquels les pannes s'usent rapidement et nécessitent des changements fréquents.
Avantages client et proposition de valeur

Problèmes résolus:
- Coûts élevés inattendus liés aux dommages au pistolet de soudage lors du retrait.
- Des temps de changement de pointe d’électrode trop longs impactant les cycles de production.
- Opérations manuelles incohérentes posant des risques en matière de sécurité et de qualité.
Avantages client:
- Protection des actifs: Prolonge considérablement la durée de vie des pistolets de soudage, réduisant ainsi les stocks de pièces de rechange et les coûts d'approvisionnement.
- Gain d'efficacité: Minimise les temps d'arrêt, augmente la disponibilité et le rendement de la ligne de production.
- Normalisation et sécurité: Réalise la standardisation des processus, élimine les facteurs humains et améliore la sécurité opérationnelle.
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