La station de soudage par projection automatisée pour les écrous et les goujons comprend deux robots et trois soudeurs de haute-précision, permettant des soudures rapides, fiables et cohérentes. Son système de contrôle intelligent réduit les défauts et maximise la productivité avec une intervention minimale de l'opérateur. Conçue pour les industries de l'automobile, de l'électronique et de la métallurgie, cette solution clé en main garantit la sécurité, la répétabilité et une intégration facile dans les lignes de production existantes. Modulaire et flexible, il répond aux exigences de fabrication modernes en matière de haute efficacité et de qualité.

Points de vente clés

Architecture double-robot + trois-soudeuse

Le soudage multi-postes-en parallèle offre jusqu'à 116 % de capacité de production.

Système de vision 3D avancé

-Reconnaissance des pièces en temps réel, correction de la position et prévention des inadéquations pour éviter les erreurs de sélection et de mélange de matériaux.

Contrôle du soudage en boucle fermée-

La surveillance en direct du courant, de la pression et du déplacement garantit une résistance de soudure constante.

Flux de travail entièrement automatisé

Du chargement, du positionnement, du soudage, de l'inspection au tri-réalisé avec un minimum de main d'œuvre.

Traçabilité des données compatible MES-

-Collecte en temps réel de données de soudage et d'enregistrements de production pour un suivi complet de la qualité du cycle de vie.

Présentation complète du poste de travail

Il est conçu pour le soudage d'écrous et de goujons à haute-efficacité et à haute-consistance. Construit avecdeux robots, trois unités de soudage, reconnaissance visuelle 3D, contrôle du soudage en boucle fermée- et inspection intelligente, il garantit une production de haute-qualité d'écrous, de goujons et de composants soudés par projection-.

Prend en charge la production flexible multi-types, idéale pour la fabrication automobile, le soudage par projection d'écrous et de goujons automobiles.

Principales fonctionnalités

Efficacité de production élevée

Deux robots travaillant simultanément

Trois machines à souder fonctionnant en parallèle

Gère plusieurs types de produits dans une seule station

Atteint et dépasse116 % de production requise

Vision 3D intelligente pour la vérification des erreurs-

Correspondance inversée du modèle 3D-

Détecte une orientation incorrecte ou un mélange de matériaux

Vérifie la compatibilité pièce-pince

Empêche le soudage par omission ou par erreur

Contrôle du soudage en boucle fermée-

Surveillance-en temps réel du courant, de la pression, du déplacement et du temps

Compensation automatique pour une qualité de soudure stable

Élimine les éclaboussures de filetage, les soudures faibles et les-problèmes de brûlure

Automatisation entièrement intégrée

Alimentation et positionnement automatique des pièces

Préhension et transfert robot

Contrôle qualité en ligne et tri OK/NOK

Prise en chargeProduction continue 24h/24 et 7j/7

Production numérique et traçabilité

Enregistre tous les paramètres de soudage et les données de production

Compatible avec MES pour la traçabilité

Surveillance de la consommation d’électricité et de gaz pour contrôler les coûts

Diagramme de flux de processus

Chargement manuel → Convoyeur → Positionnement par vision 3D → Ramassage par robot- → Alimentation automatique des écrous/goujons → Soudage → Inspection post-soudure → Tri automatique → Cycle continu

Spécifications techniques

Robot	2 unités	Machine à souder	3 soudeuses à inverseur moyenne-fréquence
Système de vision	Vision 3D + système de prévention des défauts	Système d'alimentation	5 jeux de mangeoires à écrous/goujons
Collecte de données	Interface MES de processus-complète	Taux de réussite	>99,5 % (sur la base de la production du client)
Mode de fonctionnement	Fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7	Erreur-Vérification des erreurs	Incompatibilité d'outil, confusion de pièces-, soudure manquée, vérification du filetage