Introduction au projet du poste de travail de soudage par projection flexible 3D Vision

Favoriser la transformation numérique de la fabrication de composants automobiles

Introduction

En prenant pour exemple Haifei, une entreprise leader de composants automobiles dans la province du Jiangsu (ci-après dénommée « Société A »), cet article détaille son parcours de mise à niveau numérique : en introduisant un poste de travail de soudage par projection flexible à vision 3D personnalisé, l'entreprise a obtenu une augmentation de 50 % de l'efficacité de la production, un taux de qualification en soudage supérieur à 99,7 % et des économies annuelles de plus de 2 millions de yuans. Ce cas fournit un modèle de solution reproductible pour la transformation de l'automatisation non-standard dans l'industrie des composants automobiles.

I. Contexte et exigences de l'utilisateur

1. Bref historique de l'utilisateur

En tant que fournisseur principal d'un équipementier automobile (Original Equipment Manufacturer), la société A se concentre sur la production de composants automobiles avec une capacité de production annuelle de plus de 5 millions d'unités. Alors que les équipementiers imposent des exigences plus strictes en matière de traçabilité des données des produits de soudage et des cycles de livraison, le modèle traditionnel « fonctionnement manuel + soudage par projection autonome » a progressivement révélé des goulots d'étranglement en matière d'efficacité.

2. Aperçu des exigences des utilisateurs

(1) Défis rencontrés

Goulots d’étranglement en matière d’efficacité : Les commandes avec une-mixte élevée et un faible-volume représentent plus de 60 % du total des commandes. Le temps de changement pour les équipements traditionnels varie de 2 à 4 heures, ce qui entraîne une durée de fonctionnement effective journalière inférieure à 60 %.
Fluctuations de qualité: Les paramètres de soudage manuel s'appuient sur l'expérience des opérateurs, maintenant le taux de qualification du produit autour de 95 % pendant une longue période, et le taux de retouche de l'OEM atteint 3 %.
Pression sur les coûts : Le taux de rotation des soudeurs qualifiés est élevé, les coûts de main-d'œuvre représentant plus de 25 % des dépenses d'une seule-équipe, et des risques potentiels pour la sécurité existent également.

(2) Attentes en matière d'automatisation non-standard

Exigences fonctionnelles : Compatible avec le chargement et le déchargement automatiques de plus de 6 types de pièces de forme spéciale-et prend en charge l'interconnexion des données avec le MES (Manufacturing Execution System).
Objectifs d'efficacité : Temps de changement inférieur ou égal à 30 minutes et augmentation de la capacité de production en une seule équipe- supérieure ou égale à 40 %.
Normes de qualité : Surveillance-en temps réel des paramètres courant/pression/temps de soudage et taux de qualification supérieur ou égal à 99,5 %.

II. R&D de solutions personnalisées

1. Processus de conception personnalisé

Système de fixation flexible : adoption d'outils modulaires à changement rapide-, atteignant une précision de positionnement de 0,1 mm-grâce au guidage par vision 3D et compatible avec des produits d'une gamme de tailles allant jusqu'à 300 mm.
Système de contrôle intelligent: Récupère les paramètres définis en fonction de l'épaisseur du matériau, surveille et enregistre automatiquement les paramètres de soudage pour chaque opération et déclenche une alarme et un arrêt automatiques si les fluctuations dépassent une certaine plage, garantissant ainsi la cohérence et la stabilité de la qualité du produit de soudage.
Traçabilité numérique: Chaque produit se voit attribuer un identifiant unique, et les paramètres de soudage et les journaux d'opérations sont téléchargés sur le système MES du client en temps réel.

2. Résultats de personnalisation

Le poste de travail flexible de soudage par projection finalement livré permet d'obtenir :

Changement rapide en 10 minutes : Récupération en un-clic des packages de processus via l'IHM (interface homme-machine), réduisant ainsi les temps d'arrêt liés au changement de 85 %.

Transparence totale des données de processus- : visualisation-en temps réel des paramètres du processus de soudage et des données de consommation d'énergie, prenant en charge la traçabilité des audits OEM.

Zéro-expérience opérationnelle: Les travailleurs ordinaires peuvent travailler de manière indépendante après 4 heures de formation, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre de plus de 60 %.

2. Formation à la mise en service et à la livraison de la production

Durée totale : 15 jours : Y compris le transport, l'installation et la mise en service des équipements (7 jours) et une formation double-pour les opérateurs/mainteneurs (7 jours).
Lancement officiel : Le premier produit qualifié est sorti de la chaîne de production le jour 16 et le fonctionnement à pleine charge-a été atteint le jour 21.

IV. Démonstration de réalisation de projet

1. Données sur l'amélioration de l'efficacité de la production

La capacité de production-en une seule équipe est passée de 1 800 unités à 2 700 unités (soit une augmentation de 50 %).
L'efficacité globale de l'équipement (OEE) est passée de 62 % à 89 %.

2. Données sur l'amélioration de la qualité du soudage

Le taux de qualification est passé de 95,2 % à 99,7 % et le taux de retouche du constructeur OEM a chuté à 0,2 %.
Les projections de soudure ont été réduites de 85 % et les heures de nettoyage et d'entretien-de 70 %.

3. Analyse des coûts-avantages

Économies annuelles de coûts de main-d'œuvre de 1,8 millions de yuans (calculées sur la base d'une réduction de 6 employés par équipe).
Économies annuelles de coûts de matériaux de 350 000 yuans grâce à la diminution du taux de rebut.
La période de récupération de l'investissement n'est que de 14 mois.

V. Évaluation des utilisateurs

Commentaires des clients sur nos solutions et machines

Le directeur de la production de l'entreprise A a déclaré : « Ce poste de travail résout non seulement le problème du basculement entre plusieurs types de produits, mais, plus important encore, établit une base de production numérique. Lors de l'audit qualité de l'OEM, la fonction de traçabilité des données de soudage est devenue un avantage clé. »

Perspectives et recommandations de coopération à long terme-

Sur la base de cette coopération, la société A a passé une commande supplémentaire pour 8 projets de postes de travail de soudage par projection flexibles et s'est engagée à partager ce cas lors des sommets de l'industrie. Le responsable de son service achats a révélé : "Nous favorisons la transformation de notre système de fournisseurs vers des 'opérations basées sur les données-, et de tels équipements intelligents deviendront un seuil d'accès obligatoire."

Répondre aux besoins personnalisés des utilisateurs est la mission de Haifei

Haifei a toujours adhéré au concept de « création de valeur pour les utilisateurs » ! Nous partons des besoins des utilisateurs : quels sont vos besoins spécifiques en matière de soudage ? Avez-vous besoin de solutions automatisées, intégrées ou-de gamme complète ? Veuillez nous le faire savoir - Haifei peut effectuer la R&D et la personnalisation d'équipements de soudage automatisés pour vous. Dans le même temps, nous maintiendrons fermement la grande aspiration de « lutter pour l'essor de l'industrie chinoise » et adhérerons aux valeurs d'entreprise de « Gratitude, Excellence, Altruisme et Gagnant-Gagnant », contribuant ainsi à la force de Haifei au développement des équipements industriels intelligents en Chine !