I. Contexte du projet
Pour répondre à la demande du client en matière de production d'écrous/vis à souder par projection de haute-qualité et haute-efficacité, Haifei a développé un poste de travail de soudage automatisé. Le projet exigeait que le poste de travail fournisse un rendement élevé, une stabilité exceptionnelle, une surveillance et une traçabilité intelligentes, ainsi qu'une adaptabilité à une production flexible,-en petits lots et à plusieurs-variantes.
II. Défis et exigences
- Capacité de production élevée: Transformation simultanée de deux types de produits, avec une production totale requise pour atteindre 116% du référentiel standard.
- Cohérence rigoureuse de la qualité: Garantit un positionnement précis des écrous, une résistance de soudure uniforme et évite les défauts tels que les éclaboussures de filetage ou les dommages de surface.
- Erreurs robustes-Preuve et traçabilité : évitez les confusions de pièces-, les mauvaises applications des pinces, les soudures manquées et d'autres problèmes de qualité, grâce à une traçabilité complète des-données de processus.
- Niveau d'automatisation élevé: Minimisation des interventions manuelles grâce à l'automatisation complète du chargement, du positionnement, du soudage, de l'inspection et du tri.
III. Conception de solutions
1. Disposition du poste de travail
- Configuration : 2 robots + 3 machines à souder + 1 système de vision + 5 unités d'alimentation, permettant un soudage multi-synchrone à postes.
- Aménagement optimisé pour l'efficacité du flux de matériaux et la sécurité opérationnelle, avec des zones dédiées au chargement, au soudage, au transfert et au déchargement.
Flux de processus de base
- Chargement manuel → transport par convoyeur → positionnement par vision 3D → ramassage robotisé.
- Station de soudage : le robot positionne la pièce sur la soudeuse, l'alimentateur délivre l'écrou/la vis → auto-vérification du système- → exécution du soudage.
- Jugement qualité : après le soudage, les pièces sont triées vers la ligne de passage, le bac de rejet ou le bac à ferraille en fonction des résultats de l'inspection.
- Fonctionnement continu : deux robots travaillent en collaboration pour une production ininterrompue.
Technologies clés appliquées
- Système de vision intelligent : utilise la comparaison inverse du modèle 3D pour la sélection à l'épreuve des erreurs-et vérifie la compatibilité des pinces de la pièce-.
- Contrôle du soudage en boucle fermée :-surveillance en temps réel du courant, de la pression et de la profondeur d'écrasement avec compensation automatique.
- Inspection multi-couche : couvre la présence des écrous, l'intégrité du filetage, la longueur des vis et l'intégralité du soudage après-.
- Gestion des données et traçabilité : tous les paramètres de processus et données de production sont téléchargés en temps réel sur MES, prenant en charge le stockage de millions d'enregistrements et une traçabilité ciblée.
Assurance des performances de l'équipement
- Prend en charge un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 sur trois équipes.
- Fonctionnalités intégrées : auto--diagnostic des pannes, verrouillage par mot de passe, interrupteurs de sécurité, protection contre les projections, etc.
- Equipé d'un contrôle des flux d'énergie et de gaz pour une gestion transparente de la consommation d'énergie.
Résultats et avantages
- Capacité accrue: Un seul poste de travail gère simultanément plusieurs spécifications de soudage, obtenant ainsiObjectif de production de 116 %avec évolutivité.
- Cohérence de la qualité améliorée : La surveillance et la compensation en-temps réel améliorent considérablement les taux de réussite des soudures, éliminant ainsi pratiquement les problèmes de projections de filetage.
- Meilleure vérification des erreurs-: Les systèmes de vision et les capteurs fonctionnent ensemble pour éviter les erreurs dans les pièces, les pinces, les écrous et les étapes du processus.
- Traçabilité complète : L'enregistrement-complet des données de processus et l'intégration MES permettent le suivi de la qualité du cycle de vie des produits.
- Collaboration homme-machine optimisée: Les opérateurs gèrent uniquement le chargement et la gestion des exceptions, réduisant ainsi l'intensité du travail tout en améliorant la productivité et la sécurité.
Conclusion
La station de travail de soudage par projection flexible de Haifei intègre la robotique, les systèmes de soudage intelligents, la reconnaissance visuelle et la traçabilité des données dans une plate-forme de soudage hautement efficace, stable et intelligente.
Cette solution répond non seulement à la double demande du client en matière de capacité et de qualité, mais constitue également une base solide pour les futures mises à niveau numériques et intelligentes des systèmes de production.
