La tresse de cuivre est constituée de nombreux fils de cuivre fins tissés dans un conducteur flexible. Il combine une conductivité électrique élevée avec la capacité d'absorber les vibrations, les mouvements et la dilatation thermique, ce qui le rend largement utilisé dans les appareillages de commutation, les disjoncteurs, les transformateurs, les assemblages de contacts électriques, les connecteurs flexibles tressés et d'autres composants à courant élevé-.
Cependant, la même construction flexible qui rend la tresse de cuivre utile rend également difficile une coupe nette. Lorsque la tresse non traitée est coupée avec des ciseaux, un coupeur hydraulique ou une machine de découpe conventionnelle, la tension à l'intérieur de la structure tissée est relâchée au niveau du bord coupé. Cela entraîne souvent un effilochage, des brins lâches, des coupes en angle et des extrémités déformées. Si la pièce sera ultérieurement poinçonnée, insérée dans une borne ou soudée à un contact électrique, un bord coupé instable peut également créer des problèmes de positionnement et d'assemblage.
Pour les prototypes et les réparations occasionnelles, du ruban adhésif, une gaine thermorétractable ou une virole peuvent maintenir temporairement les brins en place. Cependant, pour une production continue, l’utilisation d’une lame plus tranchante résout rarement à elle seule le problème sous-jacent. Un processus industriel plus fiable consiste à souder-compacter la zone désignée avant de la couper. Le chauffage par résistance et la force de l'électrode contrôlés consolident les brins lâches en une section stable, permettant à la tresse d'être coupée à travers la zone compactée.
Comprendre le processus complet-depuis l'alimentation des bobines et le compactage des soudures-jusqu'au contrôle de la longueur, à la découpe et au déchargement automatique.
Pourquoi la tresse de cuivre s’effiloche-t-elle après la coupe ?
La structure tissée perd son soutien au niveau du bord coupé
Contrairement aux barres de cuivre massif, la tresse de cuivre est constituée de plusieurs groupes de fils fins tissés ensemble. Avant la coupe, les brins restent stables en raison du motif de tresse, de la friction entre les fils et de la tension répartie dans tout le matériau. Une fois la tresse coupée, les brins proches du bord perdent ce support et peuvent s'écarter, se soulever ou s'éloigner du tissage d'origine.
Plus les fils individuels sont fins et plus la tresse est flexible, plus elle risque de se déformer lors de la coupe. L'effilochage peut devenir plus grave si le matériau est tordu, étiré ou mal aligné lorsqu'il entre dans la station de coupe, car les brins de chaque côté de la ligne de coupe ne sont pas soumis à une tension égale.
Un cutter classique sépare la matière mais ne la stabilise pas
Lorsqu’une lame coupe du cuivre massif, la force est appliquée sur une section métallique continue. La tresse de cuivre se comporte différemment car elle contient de nombreux fils séparés et de petits espaces. Lorsque la lame descend, certains brins peuvent être poussés latéralement ou comprimés dans la tresse avant que les brins restants ne soient coupés.
Une lame usée, un jeu excessif entre les lames supérieure et inférieure, un support de pièce inadéquat ou un mauvais alignement de la tresse peuvent entraîner :
- Bords coupés inclinés ou incurvés ;
- Brins partiellement coupés ;
- Des fils individuels sont retirés de la tresse ;
- Une augmentation de la largeur des extrémités après la coupe ;
- Fils surélevés, bavures ou déformation locale ;
- Variations entre la longueur programmée et réelle de la pièce.
Augmenter la capacité de l’unité de coupe hydraulique ne corrige pas nécessairement ces problèmes. Si la tresse n'a pas été stabilisée avant la coupe, une force de coupe plus élevée peut simplement comprimer ou étaler le matériau de manière plus agressive.
Les extrémités effilochées interfèrent avec le poinçonnage, le soudage et l'assemblage
La découpe constitue rarement l’étape finale de la production. Une tresse de cuivre devra peut-être encore être perforée, percée, insérée dans une borne, soudée à un contact ou installée dans un ensemble électrique.
Des brins lâches peuvent empêcher la tresse de pénétrer dans une virole, une borne ou un dispositif de positionnement. Les variations de largeur compactée peuvent affecter l'emplacement du trou, tandis qu'un bord incliné peut modifier la longueur effective du connecteur fini.
Si la tresse doit être soudée à une borne en cuivre, une plaque de contact, une barre omnibus ou un autre composant conducteur, une répartition inégale des brins peut également affecter le positionnement et la zone de contact disponible. Sur une chaîne d'assemblage automatisée, les extrémités effilochées peuvent s'accrocher aux guides, aux fixations ou aux mécanismes d'alimentation, entraînant des arrêts et une intervention manuelle.
Le véritable défi de la production ne consiste donc pas simplement à savoir comment couper la tresse. Il s'agit de créer une section stable et positionnée avec précision avant que la lame n'atteigne le matériau.
Méthodes pour couper la tresse de cuivre sans effilochage
Différentes méthodes conviennent aux différentes exigences de production. Le travail sur prototype, les réparations sur le terrain et la fabrication continue ne nécessitent pas le même niveau de contrôle dimensionnel ou de répétabilité.
Sécuriser la zone de coupe avec du ruban adhésif
Pour un petit nombre d'échantillons, le ruban peut être enroulé autour du point de coupe prévu avant que la tresse ne soit coupée au centre de la section scotchée. Le ruban limite temporairement le mouvement des brins et peut réduire l'effilochage immédiat.
Cette approche est peu coûteuse et ne nécessite aucun équipement dédié, mais elle ne produit pas d’extrémité conductrice permanente aux dimensions contrôlées. Les résidus d'adhésif peuvent interférer avec le soudage, le sertissage ou le contact électrique, le ruban adhésif ne convient donc généralement pas comme méthode de production standard.
Utilisation d'une gaine thermorétractable ou d'un manchon temporaire
Une gaine thermorétractable-peut maintenir la tresse ensemble autour de la zone de coupe et est parfois utile pour le blindage des câbles, la tresse de mise à la terre et les travaux de réparation. Le manchon ne contient cependant les brins qu’à l’extérieur. Il ne crée pas de section conductrice dense ou uniformément compactée.
Lorsque le composant fini nécessite une surface de contact exposée ou doit être poinçonné, percé ou soudé après la découpe, la gaine thermorétractable-n'est normalement qu'une mesure temporaire ou supplémentaire.
Sertissage de la tresse dans une virole ou une borne
Pour les connecteurs tressés conçus avec des embouts ou des bornes, la tresse peut être insérée dans le composant métallique et sertie mécaniquement avant le détourage ou la découpe.
Cette méthode peut produire une extrémité stable, mais elle ajoute un composant distinct et limite la géométrie finie à la conception de la virole ou du terminal. Si l'application nécessite une extrémité plate et compactée sans manchon supplémentaire, le sertissage conventionnel des bornes peut ne pas convenir.
La cavité des bornes doit également correspondre à la construction de la tresse. Un terminal surdimensionné peut ne pas développer une compression suffisante, tandis qu'un terminal sous-dimensionné peut rendre l'insertion difficile et endommager les brins fins au point d'entrée.
Stabiliser l'extrémité par soudure ou étamage
Certaines petites pièces électriques utilisent une soudure ou un étamage par trempage-pour maintenir les brins ensemble avant de les couper. Une fois que la soudure circule entre les fils, elle peut empêcher le bord de se séparer.
Cependant, la soudure peut s'étendre au-delà de la zone de terminaison prévue et rigidifier une partie de la section flexible. Ce changement de rigidité peut affecter les composants exposés à des flexions, des vibrations ou des cycles thermiques répétés. Les résidus de flux, la pénétration irrégulière de la soudure et une zone chauffée inutilement grande doivent également être pris en compte.
Le soudage peut être acceptable pour des composants spécifiques-à faible volume, mais il ne doit pas être adopté pour des pièces de production à courant élevé-sans tests électriques, mécaniques et de durabilité.
Souder-compacter avant de couper
Pour les connecteurs flexibles tressés, les shunts flexibles en cuivre, les conducteurs d'appareillage de commutation et les composants de -circuit de courant de disjoncteur-, le compactage par soudure-avant la découpe est généralement un processus industriel plus contrôlé.
Des électrodes et des outils dédiés maintiennent la tresse de cuivre en position tandis qu'un courant contrôlé et une force d'électrode sont appliqués à la zone désignée. Un chauffage par résistance se développe aux points de contact entre les brins, tandis que la force comprime la structure tissée en une section plate, carrée ou autrement spécifiée. L'unité de coupe sépare ensuite la matière à travers cette zone stabilisée.
Comparé au simple aplatissement mécanique, le compactage par soudure-associe chaleur et force pour produire une structure de toron plus stable. Le résultat dépend toujours de la construction de la tresse, du courant de soudage, du temps de soudage, de la force de l'électrode, de la conception de l'électrode, des dimensions compactées et des conditions de refroidissement. Ces facteurs doivent être établis par des tests utilisant le matériel réel du client.
Comparaison des méthodes de coupe des tresses de cuivre
| Méthode | Contrôle de l'effilochage | Matériel supplémentaire | Cohérence dimensionnelle | Volume de production approprié | Utilisation typique |
|---|---|---|---|---|---|
| Ruban avant de couper | Temporaire | Ruban adhésif requis | Faible | Prototypes et travaux occasionnels | Réparations et préparation d'échantillons |
| Thermorétractable ou manchon | Temporaire | Manchon requis | Faible | Faible volume | Tresse de blindage et de mise à la terre |
| Sertissage de virole ou de borne | Bien | Virole ou terminal requis | Modéré | Volume faible à moyen | Connecteurs tressés terminés |
| Soudure ou étamage par trempage- | Bon pour certaines pièces | Soudure et flux requis | Modéré | Faible volume | Petits branchements électriques |
| Souder-compacter avant de couper | Stable et reproductible | Aucun manchon séparé n'est normalement requis | Haut | Volume moyen à élevé | Conducteurs flexibles et composants d'appareillage |
La décision ne doit pas être basée uniquement sur la question de savoir si une méthode empêche l’effilochage. Les dimensions d'extrémité requises, le contact électrique, le processus de poinçonnage en aval, la flexibilité et l'objectif de production doivent également être pris en compte.
Comment fonctionne un processus automatique de soudage et de découpe de tresses de cuivre ?
Alimentation et guidage du matériel
La tresse de cuivre continue est normalement fournie en bobines ou en bobines. Avant d'arriver au poste de soudage, il passe par un système de guidage qui réduit les torsions, les pliages et les mouvements latéraux.
La tresse de cuivre étant souple et facilement déformable, son système d’alimentation ne peut pas simplement copier un mécanisme conçu pour la tôle. Les rouleaux d'alimentation doivent générer une traction suffisante sans écraser le matériau. Si la tresse glisse pendant l'entraînement, la longueur finie peut varier même si la distance d'entraînement programmée reste inchangée.
En fonction de la largeur, de l'épaisseur, de la flexibilité, de la taille de la bobine et du temps de cycle requis, la machine peut utiliser un mécanisme d'alimentation ou de traction servo-.
Contrôle de la longueur et de la position de compactage programmables
L'opérateur saisit la longueur finie requise via l'interface de la machine et le servomécanisme déplace la tresse vers la position programmée. Lorsque plusieurs longueurs de produits sont fabriquées sur la même machine, des recettes distinctes peuvent être stockées pour réduire les mesures manuelles et le réglage des butées mécaniques.
La position de la zone compactée ne peut pas être déterminée uniquement à partir de la longueur totale du produit. Le programme doit tenir compte de la longueur des zones compactées, de la section flexible entre elles et de la position finale de coupe.
Si la pièce finie doit être poinçonnée, la zone compactée doit également fournir une distance suffisante autour du trou. Placer un trou trop près de la section flexible peut affaiblir la terminaison ou permettre aux brins de se desserrer lors du poinçonnage.
Chauffage par résistance et force d'électrode contrôlés
Le cuivre a une conductivité électrique et thermique élevée, de sorte que le processus de compactage nécessite une énergie suffisante et reproductible sur une période contrôlée. Une énergie insuffisante peut laisser les brins insuffisamment consolidés, tandis qu'une énergie excessive peut provoquer une décoloration, des marques d'électrode profondes, une surchauffe localisée ou des dommages aux brins.
La force de l’électrode est tout aussi importante. Si la force est trop faible, les brins risquent de ne pas se rassembler en une section dense. S'il est trop élevé, la zone compactée peut devenir excessivement fine ou les fils peuvent être expulsés autour des bords de l'électrode.
Les paramètres de processus appropriés ne peuvent pas être sélectionnés uniquement à partir de la puissance de la machine. La section transversale de la tresse-, la largeur et l'épaisseur non compressées, le diamètre de chaque brin, la surface nue ou étamée, la zone de contact de l'électrode et les dimensions compactées spécifiées doivent tous être pris en compte.
Couper la zone compactée
Après compactage, l'unité de coupe sépare la tresse par la zone stabilisée plutôt que par la section souple non traitée. La pièce à usiner doit rester soutenue et correctement alignée pendant la coupe.
Le matériau de la lame, la-géométrie du tranchant, le jeu supérieur-à-inférieur de la lame, la capacité de coupe et le support de la pièce affectent tous le résultat. Avec des tresses plus épaisses ou plusieurs tresses traitées ensemble, une rigidité insuffisante de la fraise peut produire un bord incliné. Un jeu excessif de la lame peut créer des bavures ou arracher des brins de la section compactée.
Déchargement et transfert vers les opérations en aval
Le composant coupé peut être déchargé dans un bac de collecte ou transféré directement vers une station de poinçonnage, de-chargement terminal, de soudage secondaire-ou d'inspection.
Lorsque le projet implique une ligne de production complète, le processus en aval doit être pris en compte dès le début. L'orientation des pièces, la hauteur de déchargement, la méthode de transfert et le temps de cycle doivent être coordonnés afin que la machine de découpe puisse fonctionner de manière fiable avec la station suivante.
Configurations des machines de soudage et de découpe de tresses de cuivre
Machine de compactage de soudure de tresse de cuivre autonome-
Avec une machine autonome, l'opérateur charge une tresse pré-coupée ou pré-mesurée-dans un montage, et la machine effectue le serrage, l'application de la force de l'électrode-et le compactage de la soudure-.
Cette configuration convient au prototypage, aux commandes à faible volume-et aux fabricants dont les produits changent fréquemment. L'outillage peut être modifié pour différentes spécifications de tresse, mais la mesure, la coupe et le chargement dépendent toujours de l'opérateur, ce qui peut affecter à la fois le rendement et la cohérence dimensionnelle.
Machine de compactage de soudure semi--automatique-
Un système semi-automatique combine une alimentation ou un chargement manuel avec un courant, une durée et une force de soudage contrôlés. Il convient aux fabricants dont le volume de production a augmenté mais ne justifie pas encore l'automatisation continue de l'alimentation en bobines.
Pour une production à haut volume-et à faible-volume, une solution semi-automatique peut être plus pratique qu'une ligne entièrement automatisée, car les changements d'outillage sont plus simples et l'investissement initial est plus facile à contrôler.
Machine automatique de compactage et de découpe de tresses de cuivre
Lorsque une tresse continue est utilisée pour fabriquer des longueurs de connecteurs répétitives, l'alimentation, le contrôle programmable de la longueur, le compactage des soudures, la découpe et le déchargement peuvent être intégrés dans une seule machine. L'opérateur sélectionne la recette appropriée et la machine répète la séquence programmée pour chaque pièce.
La machine automatique de sertissage et de découpe de tresses de cuivre de HAIFEI est destinée aux fabricants cherchant à réduire les mesures, le compactage et la découpe manuels. L'adéquation doit être évaluée en fonction de la section transversale de la tresse-, de la largeur et de l'épaisseur non compressées, du diamètre de chaque brin, des dimensions compactées requises, de la longueur finie et de l'objectif de production.
Différentes longueurs finies peuvent être gérées grâce à des recettes stockées. Cependant, lorsque la largeur, l'épaisseur ou la géométrie compactée change de manière significative, les guides, les électrodes, les outils de compactage ou les lames de coupe peuvent également devoir être changés. La plage de traitement pratique doit être vérifiée avec les échantillons les plus petits et les plus grands du client plutôt que sélectionnés uniquement à partir de la zone transversale-.
Machine automatique de découpe et d'équarrissage pour shunts tressés en cuivre
Les shunts et assemblages en cuivre tressé constitués d'une ou de plusieurs tresses peuvent nécessiter une disposition de matériaux différente de celle des tresses de cuivre plates classiques. Les systèmes de guidage, d'électrodes et de coupe doivent être configurés en fonction du nombre de tresses, de leur disposition, de la forme compactée requise, de la longueur finie et du processus d'assemblage en aval.
La machine automatique de coupe et d'équarrissage de fils tressés en cuivre de HAIFEI intègre l'alimentation, le réglage programmable de la longueur, l'équarrissage et la coupe. Il peut être évalué pour les tresses en cuivre nu, les tresses en cuivre étamé et les produits fabriqués à partir de conducteurs tressés simples ou multiples.
Ce type de machine est plus adapté à la production répétitive de shunts flexibles en cuivre et de composants conducteurs avec des spécifications relativement stables. Les clients doivent fournir le dessin complet de la pièce-plutôt que seulement la section transversale de la tresse-, car la disposition des matériaux, la forme compactée et les exigences d'installation finale influencent la conception de la machine.
Ligne de production de tresses de cuivre entièrement automatisée
Pour les produits standardisés en grand volume, la machine de compactage et de découpe peut être intégrée à l'inspection visuelle, à la mesure dimensionnelle, au poinçonnage, à l'alimentation des terminaux, au soudage secondaire, au marquage, à la collecte de données et au tri automatique.
Une ligne de production complète doit être conçue autour de la séquence de fabrication réelle. La simple connexion de plusieurs machines autonomes ne garantit pas une automatisation fiable. Le fournisseur doit comprendre la présentation des matériaux entrants, les exigences d'assemblage en aval, le temps de cycle cible, la fréquence de changement et les normes de qualité avant de décider quelles opérations doivent être automatisées et lesquelles doivent rester manuelles.
Comment sélectionner une machine de soudage et de découpe de tresses de cuivre
Ne sélectionnez pas la machine uniquement en fonction de la-zone de coupe transversale.
Les clients ne soumettent souvent qu'une-zone de section transversale telle que 10, 25 ou 50 mm² lorsqu'ils demandent un devis. Cependant, deux tresses de cuivre ayant la même section nominale- peuvent avoir des largeurs, des épaisseurs, des diamètres de brins et des constructions de tresse différents.
Par exemple, une tresse de 16 mm² peut être étroite et relativement épaisse, tandis qu'une autre peut être plus large et plus fine. Ils ne nécessiteront pas nécessairement les mêmes guides de matériau, zone de contact d'électrode, force d'électrode ou largeur de coupe.
Les informations suivantes doivent donc être fournies :
- Section transversale de la tresse de cuivre- ;
- Largeur et épaisseur non compressées ;
- Diamètre de toron individuel ;
- Couches de tresse ou construction ;
- Cuivre nu ou étamé ;
- Nombre de tresses traitées en même temps ;
- Format du matériau entrant, tel qu'une bobine, une bobine ou une longueur prédécoupée.
Définir les dimensions compactées et le processus en aval
Avant qu'une machine ne soit spécifiée, la largeur, l'épaisseur et la longueur compactées requises doivent être clairement définies. "Pas d'effilochage après découpe" n'est pas une exigence technique complète.
Si la section compactée doit être poinçonnée, le diamètre du trou, la position et la distance minimale du bord doivent également être fournis. Si la tresse doit être soudée à une borne, un contact ou une barre omnibus, le dessin d'assemblage complet est requis pour évaluer l'accès aux électrodes, l'espace du luminaire et l'automatisation en aval.
Une zone compactée plus petite nécessite normalement un positionnement du matériau et un outillage plus précis. Une zone de compactage plus grande peut nécessiter plus d'énergie de soudage, une répartition plus uniforme de la force et un meilleur refroidissement des électrodes.
Évaluer la source d'énergie de soudage et le système de-contrôle de force
La puissance nominale de la machine ne doit pas être le seul critère d’achat. La source d’alimentation et le système de pression doivent être adaptés à la tresse et à la zone de compactage réelles.
Les acheteurs doivent confirmer :
- Si le courant et le temps de soudage peuvent être ajustés ;
- Si la force des électrodes est contrôlée et reproductible ;
- Si des recettes distinctes peuvent être stockées pour différents produits ;
- Si les électrodes sont suffisamment refroidies ;
- Si la machine reste stable pendant une production continue ;
- Si des alarmes de processus ou des fonctions de surveillance sont disponibles ;
- Si la source d'alimentation, le cadre et les électrodes sont adaptés à la zone de compactage requise.
Une puissance nominale plus élevée ne produit pas automatiquement un meilleur résultat. Une énergie excessive, une force inappropriée ou des électrodes mal conçues peuvent toujours endommager les brins, provoquer une décoloration et une extrusion du matériau.
Vérifiez l'alimentation et la-méthode de contrôle de la longueur.
La tresse de cuivre est flexible et se déforme facilement. Le mécanisme d'alimentation doit générer suffisamment de traction sans marquer ni écraser le matériau.
Si la tolérance de longueur-finie est importante, le fournisseur doit exécuter une série de pièces pendant l'essai et mesurer l'ensemble du lot plutôt que de présenter un seul échantillon acceptable. Le test doit également prendre en compte les changements de diamètre de bobine, de tension du matériau et de température de la machine pendant un fonctionnement continu.
Pour les fabricants produisant plusieurs longueurs finies, les paramètres de longueur et de soudage basés sur les recettes-peuvent réduire le temps de changement et le risque d'erreurs de configuration manuelle.
Afficher les détails du produit
Problèmes de qualité courants et contrôles-liés aux machines
| Problème de qualité | Machine possible-Cause liée | Vérification recommandée |
|---|---|---|
| Des brins lâches restent après la coupe | Longueur de compactage insuffisante, énergie insuffisante ou contact inégal des électrodes | Vérifiez le courant, le temps de soudage, la force, la planéité de l'électrode et la position de coupe. |
| La largeur compactée varie | Guidage instable, mouvement latéral ou serrage inadéquat | Vérifier les guides d'alimentation et le dispositif de positionnement |
| La section compactée est trop fine | Force excessive ou dimensions d'outillage inadaptées | Ajustez la force et inspectez l’outil de compactage |
| Forte décoloration de la surface | Apport de chaleur excessif, temps de soudage long ou refroidissement insuffisant | Optimiser le programme de soudage et inspecter le système de refroidissement |
| La longueur finie varie | Glissement de l'alimentation, changement de tension de la bobine ou serrage instable | Inspectez le servoalimentateur, l'extracteur et le mécanisme de serrage. |
| Le bord coupé est incliné | Lame usée, support inadéquat ou mauvais alignement du matériau | Inspectez la lame, le jeu de coupe et le support de la pièce à travailler. |
| Les résultats changent pendant la production continue | Chauffage de l'électrode, refroidissement insuffisant ou contamination de l'électrode | Inspecter le circuit de refroidissement, la surface de l'électrode et l'intervalle de maintenance |
| La qualité devient instable après le changement | Recette ou position d'outillage incorrecte | Établir une recette distincte et un enregistrement de changement pour chaque produit |
Lors du dépannage, évitez d’apporter des modifications simultanées importantes au courant, à l’heure et à la force. Maintenez les autres conditions constantes, ajustez une variable principale à la fois et enregistrez les dimensions compactées, l'état des bords et l'apparence de la surface qui en résultent. Cette approche facilite l’établissement d’une fenêtre de processus reproductible.
Applications typiques des équipements de soudage à tresse de cuivre
Connexions flexibles pour appareillage de commutation
Les tresses de cuivre sont utilisées dans les appareillages de commutation où le chemin du courant doit s'adapter au mouvement ou à la tolérance d'installation. Leurs extrémités doivent souvent être compactées, poinçonnées ou connectées à un jeu de barres, ce qui rend les dimensions compactées et la cohérence de la longueur de coupe-importantes.
Composants du chemin-actuel du MCB, du MCCB et de l'ACB
Dans les disjoncteurs, la tresse de cuivre peut être reliée à des contacts mobiles, des contacts fixes, des bandes bimétalliques, des bornes ou d'autres composants conducteurs. Étant donné que ces assemblages sont souvent compacts, la conception des montages, la direction des électrodes et le chargement automatisé doivent normalement être développés autour de la pièce complète.
Connecteurs flexibles tressés et shunts en cuivre
Les fabricants de connecteurs flexibles tressés traitent souvent plusieurs sections transversales-et longueurs finies. L'alimentation automatique, le compactage des soudures-et la découpe peuvent réduire les mesures manuelles, les reprises de brins et les positionnements répétés tout en préparant une extrémité stable pour le poinçonnage ou la fixation des bornes.
Transformateurs et équipements électriques-à courant élevé
Les transformateurs, redresseurs, alimentations et autres systèmes à courant élevé-utilisent une tresse de cuivre pour s'adapter aux vibrations, à la dilatation thermique et au mauvais alignement de l'installation. Pour ces produits, l'extrémité compactée doit être apte au montage, tandis que ses performances électriques et mécaniques doivent être vérifiées dans les conditions de fonctionnement prévues.
FAQ
Q : Des ciseaux ordinaires peuvent-ils être utilisés pour couper des tresses de cuivre ?
R : Les ciseaux peuvent être utilisés pour une fine tresse de cuivre lors des travaux de prototype, mais ils permettent rarement un contrôle cohérent de l'effilochage, de la qualité des bords et de la longueur finie. Ils s’usent également rapidement et ne conviennent pas à une production continue.
Q : Quelle est la différence entre une machine à souder des tresses de cuivre et une machine de découpe conventionnelle ?
R : Un cutter conventionnel ne fait que séparer le matériau. Il ne stabilise pas les fins brins de cuivre avant la coupe. Une machine de soudage et de découpe de tresses de cuivre applique d'abord une chaleur et une force contrôlées pour compacter la zone désignée, puis coupe la section stabilisée. Ce procédé est mieux adapté à la production par lots nécessitant une géométrie d'extrémité et une longueur finie contrôlées.
Q : Une machine peut-elle compacter la tresse sans la couper automatiquement ?
R : Oui. Une machine de compactage par soudure autonome-peut être utilisée lorsque la tresse a déjà été coupée à longueur ou lorsque le volume de production ne justifie pas l'alimentation et la découpe automatiques. Le niveau d'automatisation approprié dépend du processus de production existant et du rendement requis.
Q : Une machine peut-elle traiter plusieurs tailles de tresses de cuivre ?
R : Une machine peut traiter plusieurs spécifications en ajustant la recette de soudage et en changeant les guides, les électrodes, les outils de compactage ou les lames. La plage pratique dépend des différences de largeur, d'épaisseur, de diamètre de toron et de géométrie compactée-pas seulement de la surface de la section transversale-.
Q : La tresse en cuivre étamé peut-elle être soudée-compactée ?
R : Oui, sous réserve de l’évaluation du processus. Le revêtement d'étain affecte les exigences de contact et de maintenance des électrodes, c'est pourquoi le matériau réel du client doit être testé. Des recettes distinctes peuvent être nécessaires pour les tresses en cuivre nu et étamé.
Q : Comment puis-je confirmer si une machine est adaptée à mon produit ?
R : L'approche la plus fiable consiste à fournir des échantillons de tresses réels et des dessins complets du produit pour les essais de compactage, de découpe et d'assemblage en aval. L'adéquation de la machine ne doit pas être déterminée uniquement à partir de la puissance nominale ou d'une plage transversale générale.
Envoyez vos échantillons de tresses de cuivre à HAIFEI pour des essais de soudage et de découpe
Une coupe nette de la tresse de cuivre ne dépend pas seulement de la lame. Le guidage du matériau, l'énergie de soudage, la force de l'électrode, les dimensions compactées, la conception de l'électrode, la position de coupe et la précision de l'alimentation doivent être évalués comme un processus complet.
Si vous recherchez unmachine à souder les tresses de cuivre, machine de compactage et de découpe automatique, ou ligne de production complète, envoyez à HAIFEI vos échantillons de tresse, vos dessins de produits, les dimensions compactées requises, la longueur finie et l'objectif de production. Notre équipe d'ingénieurs peut évaluer la source d'énergie de soudage, le système de force, les électrodes, les outils de coupe, la méthode d'alimentation et la configuration d'automatisation avant de recommander une machine.
Si vous n'avez pas encore sélectionné de configuration spécifique, commencez par notre machine à souder les tresses de cuivre et notre solution de ligne de production automatique pour comparer les options de traitement et d'automatisation disponibles.
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